【www.b9yy.com--工作总结】

摘要是对一段时间的学习、工作或完成情况的全面、系统的总结。它可以让头脑更清晰，目标更明确。因此，我们应该写一个总结。 以下是为大家整理的关于生产部工作总结的文章3篇 ,欢迎品鉴！

【篇1】生产部工作总结

　　桃花落去，梅雪冬阳，XX年就要结束了，这不是普通的一年，是饱尝辛酸的一年，在经历了金融危机的冲击下，许多企业停产歇业，我们公司在在各级领导的带领下，经受住了金融危机的冲击，机器设备的增加；人员的稳定，产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。具体表现在以下八方面：

　　一、产量方面

　　短短三四个月，产量翻了一倍多，这组数据正说明了在张总、陈工的正确带领下，在所有员工的共同努力下，才会创造出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。

　　二、质量方面

　　1、各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率由10月份83、1%到12月份达到84。5%，提高了1、4%，直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。

　　2、客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。

　　3、未发生重大质量事故。

　　三、人员管理方面

　　针对内外操岗位人员协调能力差，职责不明确的情况，通过日常灌输，手把手教，逐渐明白内操指挥外操，外操及时回馈，班长统管全局，值班长提醒及对外协调的关系。遇事做到了忙而不乱，确保了工艺操作的安全平稳有序。持续开展技能教育，创建文明和谐生产氛围。培训作为车间的一项长期任务，在新经济背景下，是市场竞争、生存和发展的需要，每位员工必须拥有学习能力，一个比竞争对手学得更好更快的学习能力。建立学习型和创新型的员工队伍是企业发展的重要途径。班组为提升人员素质，1、发动鼓励大家利用工作之余，在技术上用心钻研，理论上熟记操作规程，培养个人独立操作能力，保证不发生误操事故。2、把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来，虚心向专业组和领导请教。3、充分利用家里网络资源，

　　四、物耗方面

　　1、主要原材料

　　车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用，但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。

　　2、主要辅材料

　　银丝和手指套控制不是太好，有待于在XX年中加强管制。

　　五、数据报表方面

　　产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着iso9000质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。

　　六、工艺方面

　　1、为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在10月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在张总的指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。

　　2、在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。

　　七、5s管理

　　在iso9000质量体系试行中，虽然与公司前况相比，有很大进步。但在5s管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。

　　八、安全方面

　　在没有任何安全设施防护的情况下，这四个月中没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸。

【篇2】生产部工作总结

　　年生产部严格按照GMP规范和公司管理规程组织生产，并与各部门配合完成GMP复认证的各项工作。全年生产的◇个品种◇种规格◇批药品质量稳定，合格率达100%，实现产值◇万元，基本完成生产任务。

　　一、本年度生产情况：

　　生产部统筹兼顾、合理安排，确保有限人力的合理调度，使生产活动有序进行。在物料、动力保障的情况下，完成各项生产任务，保证了市场供货需求。1~8月已完成全年任务的◇%，个别品种已突破全年任务◇%。本年度共生产：◇批（◇盒）；◇批（◇盒）。□：提取药材◇吨（生产浸膏◇kg）；成品生产：◇批（◇瓶）；◇批(◇瓶)；◇批◇瓶。■：成品生产◇批（◇盒）。○：◇批（◇支）。(◇月份未统计)。

　　二、复认证生产部所做工作：

　　今年的复认证生产部做了大量工作：分别在◇个车间净化操作间增加了回风墙，改善了车间净化区工作环境、保证了回风畅通；在维修净化区地面工程时：生产部经过仔细核算，并与多个厂家联系，反复比较，最终为公司节约资金一万余元；质量部在3楼设普通留样室,生产部派出车间仅有的几名男工搬运货架、刷漆、搬运摆放留样、后又给物料部粉刷库房及外围墙壁◇余m2；由于车间生产及认证需要，生产部在人员紧缺的情况下从三个车间各抽调一名熟悉工艺人员帮助质量部从事QA监督工作；并协助修订发放企业管理文件◇余份。

　　三、生产管理方面：

　　生产部严格贯彻执行GMP规范及生产管理规程：严格控制药品生产过程中进入车间的人员、物料、纯化水、空气、设备、容器具卫生，确保药品工艺卫生。加强公用设施和工艺设备维护、检修，保证生产安全，提高了设施设备使用率。组织职工进行管理文件培训，加强岗位知识技能培训并考核，提高职工劳动技能，保证正常生产活动的人力储备。生产部员工在本次复认证中，严格按GMP规范及管理规程操作得到了认证专家组的认可。

　　四、生产技术革新方面：

　　5月份因◇制粒机在制粒过程中，因锅内湿度太大造成塌锅严重，影响正常生产，车间配合设备动力部反复检查，发现是制粒机抖袋上方排风口百叶脱落导致锅内湿度太大无法排出造成的。经动力部维修后解决了★时易塌锅问题。

　　7月份固体车间在制粒过程中发现新购捕尘袋漏粉严重，生产部配合车间反复试验最终查出是捕尘袋密度太小造成。生产部最终决定将捕尘袋用淀粉浆处理清洗后烘干再使用，解决了◇损耗严重问题，使◇生产收率得到显著提高。

　　由于◇屡次返潮，生产部与质量部多次调查实验后发现复合膜厚度不够，并于◇年◇月助兄弟厂家经验改造颗粒分装机钢印刻字批号改为喷墨批号。减少了在◇生产中引湿的可能。

　　五、生产存在问题：

　　生产部专业技术人员太少，人员素质和劳动技能与GMP规范要求仍存在较大差距，部分人员对管理文件理解及掌握不到位，不能正确按管理文件规定程序开展本职工作；生产设备、公用设施经过五年运行、故障率高，部分设备、设施经常处于带病运行状态。正常的生产活动经常因设备设施故障中断或延期完成。产品质量还是不够稳定，检查、返工投入了大量的人力、物力、水电煤等生产资源的消耗，使生产成本成倍增加。

　　物料质量不稳定额外增加了人力投入，甚至重复劳动量，使生产活动不能在合理的计划范围内完成。包装材料质量不稳定，一直是困绕生产的大问题，差次品太多，包装工序要逐一挑选，窝工费时，致使生产效率低，增大人力成本。固体制剂◇的内包材料损耗率太大（个别批次超标生产时加以控制。

　　六、今后努力方向：

　　按照GMP规范和公司管理规程组织生产，严格控制药品生产过程中进入车间的人员、物料、纯化水、空气、设备、容器具卫生，确保药品工艺卫生。加强公用设施和工艺设备维护、检修，保证生产安全，提高了设施设备使用率。定期组织职工进行培训，提高职工素质，保证正常生产活动的人力储备。继续对生产工艺规程、批生产记录及部分文件进行修订，使批生产记录更简单合理。

【篇3】生产部工作总结

　　生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，顺利通过了iso9000审核组对生产部门的审核，并通过这次活动健全了很多以前没有做到的东西。各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下五个方面的不足：

　　一、生产现场管理方面

　　各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，产成品、二级品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差，*作工甚至班长换材质换规格的清场意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化处罚措施，具体安排专人进行监督检查。

　　二、人员管理方面

　　由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划，对*作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率，协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析，对出现问题的职工进行有针对*的培训教育，继而进行系列的检查督促，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。

　　三、设备、模具管理方面

　　公司自xx年以来，新购设备较多，特别是xx年进的设备还是人机界面，采用了较先进的电子控制技术。对*作、模具保护提供了很大的便利，而有部分*作工却不能很好的爱护设备、模具，不能及时发现故障隐患，造成了多起模具严重损坏事故，设备、模具维修保养人员人手少、不稳定、技术力量弱，对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位，大修设备或模具往往需要几天或更长时间才能完成，有部分模具至今还不能达到客户的要求。新的一年将马上面临公司迁址并扩大生产规模，期间会有大量的辅助用具制造、设备模具调试工作，这无疑会给目前的正常生产带来很大压力。这方面我认为应该马上补充有相关经验的专职维修人员，对主要模具维修人员委派培训，健全维修部门，按排直接责任人，进一步建立设备模具运转率、故障率、闲置率等系列数据统计分析报告（此类表格已制定完成，正在落实具体统计办法），及时分析设备模具出现的问题，采取相应的措施，对目前存在问题加以改进，使企业的固定资产管理更加成熟，趋向正规。

　　四、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面

　　由于没有对各岗位班组的物料消耗情况进行考核，出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。生产员工的*作技能不够熟练，至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤，造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标；因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理，换材质换规格的清场意识不够强，造成部分二级品甚至成品被倒进垃圾堆；下班时不关设备电源、不关灯的情况也屡有发生，鉴于目前存在的浪费现象，应该首先从培养*作工的责任心、健全职能岗位人员开始，对生产班组领用的辅助用品指定区域、安排专人协同现场管理和仓储部门，遵循相关实施办法并加大执行力度，对违反规定的人员进行相应经济处罚。原材料方面，对材料调运过程实行专人专职*作，实行责任制，要求必须遵守该环节所用机械的*作规程，熟练*作、避免材料在调运过程磕碰，对使用的每一条材料都做详细的记录；两班统计员在交接班时，对当班*作工的、个人不良率、产品废弃率作详细统计；协同物流人员、及时统计分析材料的利用率和其他辅料的领用数据，根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育，使整个生产流程环环相扣，避免出现管理上的真空。使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和主人翁精神，逐渐为*作工养成良好的节约习惯，公司提倡的节约每一寸材料、每一滴油、每一张纸的口号，才不会成为一句空话。

　　五、安全生产方面

　　安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈。为此我建议公司应实行安全例会制度，至少在每季度要召开一次全公司的安全生产会议，同时人力资源部定期进行对员工一些安全小知识的培训。另外结合各生产班组在班前会上纳入安全生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。

　　从公司整体方面，我们有以下几点建议：

　　第一、公司在新产品生产方面因受人员的制约没有力度，接到新产品订单后往往出现手忙脚乱的现象，应变能力差，以至于一些订单被别的公司轻而易举抢走。公司搬迁新址以后，必然要接触一些以前没有接触过的冲压产品，并以此来扩大生产规模，因为每个产品在行业内都有它固定的需求量，没有新品的支撑，公司就没有发展的后劲，也就不可能有可持续增长，如果不增长那就意味着后退，正如“逆水行舟，不进则退”。

　　第二、产品质量问题

　　目前客户对我公司的质量方面不良反馈居高不下，我个人认为，除了生产部门自身的因素以外，品质部门部门也负有不可推卸责任，公司应该继续加大对品质部门的管理的力度，使品质人员具有良好的自身素质及业务技能，对生产实施全过程*，及时统计生产过程出现的问题，结合客户的不良反馈，每月至少出一份质量统计数据，协同生产部门作出前三项不良统计报告，有针对*的拿出改进措施。使不良率逐步降低争取早日达到客户免检产品的标准要求。

　　第三、公司各方面工作缺乏有效监督体系，建议专职核查人员，制定并健全的适合各部门的综合考评制度，持之以恒的对目前的公司各部门各项具体工作进行综合考评，每月汇总并分析原因，拿出解决办法，使公司的各项工作都能逐步趋向完善。

　　第四、公司在技术熟练人员的培养和留用方面跟其他企业有很大的差距，现代企业的竞争归根结底是人才的竞争，也就是常言说的“有人有天下”。但我们企业普通*作工的流动量非常大，大部分有思想的员工因为对公司不信任、没有依赖感而流失，公司常年总是在对员工培训一些最基础的东西，导致公司引进的一些看上去先进的管理模式发挥不了决定*的作用，甚至在对有些最普通岗位的违规职工作处罚措施时，他们竟然可以以辞职或请假相要胁。于是，产品质量总是得不到保*、规章制度执行难、管理难就成了公司管理工作最主要的难题，我想在目前这非常时期公司高层领导、人力资源部应该对这些历史遗留问题高度重视，总结一下究竟其原因何在。

　　第五、公司在企业文化建设方面几乎是一片空白，企业文化关系到企业所有员工的思想情绪，也与企业的发展息息相关。纵观中外古今取得巨大成功的企业，都非常注重企业文化的建设。作为一个企业首先要树立企业的精神理念，然后通过长期的企业文化建设，把企业精神贯注到每一位员工心中。良好的思想*工作，能够给企业带来无形而巨大的效益。

　　面对即将到来的xx年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展尽我们最大的努力！